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高溫卷染機為了防止織物在運轉中起皺,都裝有弧形張力架(俗稱繃布架)。張力加弧形的大小會直接影響織物左中右的帶液量。如組織形過大,會構成布邊帶液量高、中心帶液量低,這很簡單構成邊深中淺的“邊中色差”。倘若弧度左右不勻,則會使織物左右帶液不均,構成“左右色差”。

布卷張力的大小和線速度的快慢也是影響織物帶液量多少的重要因素。這是因為,織物上卷有個排液問題(張力架排液與上卷揉捏排液),張力大,排液多,帶液量少。而且張力大更簡單帶液不勻,使左中右色差和“縫頭印”加重。染色過程中布卷頭、中、尾的線速度快慢不同,會直接影響織物浸漬染液時刻的長短,這對織物均勻吸附染料、消除“頭尾色差”無疑會發生負面影響,而現實問題是,一些國產卷染機僅僅聲稱“等速恒張力”,實踐檢測效果既不等速,也不恒張力。布卷在運轉過程中首尾與中心或大或小,都存在張力與線速度的差異。如有的線速度竟相差20%以上,中型和巨型卷染機問題zui杰出。因為布卷發動后線速度相對慢,往往會構成幾十米深頭疵布。

在卷染染色機染槽底部鋪有直接(多孔式)蒸汽管和直接(封閉式)蒸汽管。使用直接蒸汽管噴蒸汽加熱染液,使用直接蒸汽管做染色保溫。問題是,直接蒸汽管是 多孔管,即便在設計上對孔徑的大小與散布的疏密方面有所考慮,加熱時的噴汽量與噴水量(冷凝水)仍然具有很大的不均勻性。