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要改善卷染機上染色的頭尾和左中右色差,很大程度取決于操作工的技術熟練程度。首先,不僅要掌握染化料溶解方法,充分稀釋,而且一定要在左右兩邊加入,加入完畢,還要用干凈的竹棒沿缸邊撥劃1～2min,同時還要將沾粘在缸邊的染化料用水沖入缸內。其次,加料時或加料完畢后嚴格控制升溫速度,原則上,缸內織物往返兩道,升溫10～15℃。如果升溫太快容易使染料上染速度加快,來不及發揮助劑的作用,以致織物上吸附的染化料不等,尤其是對溫度敏感的染化料,往往會引起嚴重的色差。因此,操作工應培訓上崗,讓他們及時掌握基本技能,確保生產。三,操作工要掌握染缸中的染浴狀況。如拼色染料染色的染浴,按照技術部門或車間指定的道數,用一只白色瓷碗從染浴中舀一碗水隨手慢慢向缸邊倒去,一邊倒一邊觀察。若殘液中還有藍色或紅色,便應想辦法使它們上染到織物上去,或加鹽促染,或加勻染劑把它拉下來,視具體情況而定。運用不同的化學藥品調節色光,達到透染、減少色差的目的。當然,技術部門在打樣時應選擇上染率比較接近的染料,或者用直接性基本一致的染料來拼色,這樣既可提高大小樣的符合率,也使操作工容易掌握染色工藝,達到良好的上染率。對色時取樣要同時取5塊進行對色,即兩端各1/3處、左右各剪取2塊,運轉到中間1/2處在中心再剪取1塊。如果這5塊色澤基本一致,這缸織物染得是成功的,否則,便得及時采取措施,或追加某一種染料補色,或追加某種助劑給予勻染(當然要在機械正常的情況下)。